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等离子熔覆技术在提高刮板输送机中部槽耐磨性的应用
信息来源   作者 更新日期:2019-01-09

目前我国煤矿生产中刮板机应用较多的中部槽型号有:SGZ-730/320、SGZ630/320X、SGB764/264、SGB-630/150C、SGD-630/220、SZZ630/90、40T型、40T改型、22型等,中部槽的中板材质大多是16Mn钢板,这种钢板最然具有较好的可焊性,但耐磨性和耐蚀性较差。因为中部槽是链条和,煤流的支撑体和运动轨道,由于不间断工作,会造成中部槽的快速磨损,尤其是中板上支撑链条位置磨损最快,使中部槽很快报废。为解决中部槽中板的磨损问题,可以在中板上支撑链条部分按照需求增加耐磨层,让链条在耐磨层上滑动,不与中板直接接触。

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为利用等离子熔覆技术在生产的耐磨中部槽,中部槽的中板由IGA-5型数控等离子耐磨熔覆机床制作而成,由此设备加工的耐磨层图形规则、粗细均匀;中部槽的槽帮钢上易磨损的地方用IGS600移动式氮离子耐磨熔覆设备加工处理。此设备操作简单,可以将耐磨层熔覆在槽帮上的任意位置。这样将每节中部槽所有容易磨损的地方全部进行处理,以最大限度延长其使用寿命。

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利用等离子熔覆技术加工的耐磨中部槽,其耐磨层的抗冲击力高于16Mn钢的中板,而且不易开裂,不易剥落;通过改变合金陶瓷粉末的成分,可以使加工出来的耐磨层平均硬度达到HRC60-70,是16Mn钢中板硬度的3倍以上;合金陶瓷粉末耐磨层的摩擦因数是中板摩擦因数的一半,可以降低中板对链条和刮板的摩擦,延长链条和刮板的使用寿命;另外,合金陶瓷粉末耐磨层具有很高的抗酸、碱、盐等耐磨蚀性,通过合理布局,合金陶瓷粉末耐磨层还可以降低运行阻力和噪音。


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