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等离子熔覆对挖掘机的斗齿的耐磨处理
信息来源   作者 更新日期:2019-01-09

    等离子熔覆技术是近年来得到迅速发展的一种新的表面涂层技术。经等离子束表面冶金技术处理的钢制零件一般可达到原使用寿命的4~10倍。检测表明,等离子束表面处理后的表层显微硬度明显提高,达到750HV以上,其主要强化机制为固溶强化和硬质相弥散强化。

    等离子熔覆技术经过近几年的发展,工艺逐渐趋于成熟,已表现出明显的技术优越性,并获得了迅速的推广应用。例如,对大型挖掘机械设备的截齿或斗齿进行等离子熔覆表面处理,可使其使用寿命提高2倍以上,综合经济技术指标显著提高。目前经过这种等离子熔覆表面处理的截齿或斗齿已应用于国内大部分大型机械设备。可以预见,随着等离子束表面冶金技术工艺的完善和内在机理研究的深入,该技术一定会在更加广阔的领域内获得应用。

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    掘机耐磨处理斗齿作为挖掘机工作装置的终端,在挖掘作业过程中直接与土壤进行反复的掘进摩擦,属于易耗配件,特别是在石方施工中,斗齿磨损加剧,如果受力不均匀,有时还会造成单个斗齿断裂,造成更换周期缩短,维护费用增加。针对此情况,我公司技术人员对斗齿进行了等离子熔覆,形成一个新的斗齿。

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    等离子熔覆后的斗齿工作接触面积加大,强度和耐磨度大幅提高,而且不存在新斗齿因接触面薄、长而发生断裂的情形,更适宜用于石方的挖掘和整理工作,实用性能良好。因为接触面大,掘进力度低,不适合硬土质的挖掘作业。

根据在石方挖掘作业中的使用情况,焊接后的斗齿坚固耐磨,理论上一副能抵以前三副以上使用,提高了机械作业效率,节约了可观的维护费用。


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